高速鉆銑加工中心是一種金屬切削設備，主要用于加工有色金屬、3C產業、鋁基板等鉆攻、攻牙工序，對鉆攻、攻絲攻速的效率和質量是普通加工中心的10倍以上。其整體設計合理，結構簡潔而緊湊，高剛性的主體結構。

　　一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等)。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。

　　在設計高速鉆銑加工中心所使用的夾具及組裝時應多注意以下問題：

　　1、為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對機床的加工原點，都應有的坐標尺寸。

　　2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。

　　3、能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于其輔助時間已經壓縮的很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

　　4、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　5、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。

　　6、保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。

　　7、對于有交互工作臺的設備，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。

　　8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本機床。