橋式龍門加工中心是由雙立柱和頂梁構(gòu)成門式結(jié)構(gòu)框架的大型加工中心機，雙立柱中間還有橫梁。它的主要工作是編制加工程序，即把原來的手工工作變成計算機編程，把所有要加工的工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，用它來控制機床的加工。

 

　　下面咱們來聊一聊橋式龍門加工中心與其他傳統(tǒng)機床相比有何優(yōu)點：

 

　　1、加工精度高：結(jié)構(gòu)得到了很大的改進，機床的振動頻率已經(jīng)遠遠高于固有的工藝系統(tǒng)，所以工件在高速切削時基本處于“無振動”的穩(wěn)定狀態(tài)，而且切削力和切削熱的影響較小，因此更容易獲得較高的加工精度的零件。此外，由于在較高的切削速度范圍內(nèi)有效地控制了切屑結(jié)節(jié)、表面殘余應力等缺陷，高速切削可以獲得加工表面質(zhì)量，有效地減少了后續(xù)的加工工序。

 

　　2、可加工難加工的材料：由于高速切削時切削力小，切削變形小，刀具不易磨損，可用于加工一些較難加工的材料。如航空航天行業(yè)大量使用鋁合金、鎂合金、鎳合金和鈦合金等材料，一般來說，這些材料具有強度高、硬度高、耐磨性和抗沖擊性高等特點，傳統(tǒng)的加工方法具有切削溫度高、切削變形大、質(zhì)量差，刀具磨損嚴重，加工效率低，而高速切削能有效減少刀具磨損，延長刀具壽命，提高生產(chǎn)效率，并獲得較高的加工表面質(zhì)量。

 

　　3、生產(chǎn)效率高：由于高速切削的切削速度和進給速度，因此，高速切削材料去除率比傳統(tǒng)切削時單位時間的大大增加，極大地縮短了加工時間，也有利于在同一臺機器上一個連貫的工具來完成零件粗精加工，便于實施過程，不僅增加了設備的效率，而且減少了工件的裝卸次數(shù)，縮短了輔助時間，還有利于加工效率的提高，因此高速切削特別適用于航空航天、汽車工業(yè)和模具制造，如物料去除率較大的行業(yè)。